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矫形鞋垫的制作流程都有哪些

矫形鞋垫的制作流程可分为以下核心环节,综合了数据采集、个性化设计及精准制作技术:

一、评估与数据采集

足部评估‌

检查足部形态、结构(如足弓、跟骨等)及步态特征,结合患者病史、活动需求等综合判断‌。

通过足底压力分析系统,获取站立/行走时的压力分布数据‌。

三维数据采集‌

使用3D激光扫描仪或专业设备生成足部精确的三维模型,部分流程结合步态分析系统记录动态数据‌。

二、矫形鞋垫设计

方案制定‌

根据足部数据及评估结果,确定矫正目标(如支撑足弓、调整力线、分散压力等)‌。

通过专业软件设计鞋垫结构,规划支撑点、减压区域及矫正角度‌。

模拟优化‌

利用软件模拟穿戴后的力学状态,优化压力分布和功能适配性‌。

三、制作与成型

材料选择与加工‌

传统工艺‌:采用热塑性材料(如EVA),通过加热塑形后手工打磨调整‌。

3D技术‌:将设计方案导入3D雕刻或打印设备,使用尼龙、TPU等材料分层制作‌。

细节处理‌

添加透气抗菌层、防滑贴片等附件,调整跟杯高度及边缘弧度‌。

四、试穿与调整

初步试穿‌

观察患者穿戴后的舒适度及功能适配性,重点检查足底支撑是否均匀、步态是否改善‌。

微调优化‌

根据反馈调整鞋垫厚度、支撑强度或局部形态,直至达到最佳效果‌。

五、交付与随访

使用指导‌

说明穿戴时长、清洁维护方法及注意事项‌。

跟踪评估‌

定期随访患者使用效果,必要时优化方案或重新制作‌。

流程特点

精准化‌:结合动态步态分析与静态三维扫描,实现个性化矫正‌。

技术融合‌:传统手工调整与3D打印技术互补,兼顾效率与精度‌。

功能导向‌:设计注重力学支撑与舒适性平衡,避免二次损伤‌。

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