矫形鞋垫的制作流程可分为以下核心环节,综合了数据采集、个性化设计及精准制作技术:
一、评估与数据采集
足部评估
检查足部形态、结构(如足弓、跟骨等)及步态特征,结合患者病史、活动需求等综合判断。
通过足底压力分析系统,获取站立/行走时的压力分布数据。
三维数据采集
使用3D激光扫描仪或专业设备生成足部精确的三维模型,部分流程结合步态分析系统记录动态数据。
二、矫形鞋垫设计
方案制定
根据足部数据及评估结果,确定矫正目标(如支撑足弓、调整力线、分散压力等)。
通过专业软件设计鞋垫结构,规划支撑点、减压区域及矫正角度。
模拟优化
利用软件模拟穿戴后的力学状态,优化压力分布和功能适配性。
三、制作与成型
材料选择与加工
传统工艺:采用热塑性材料(如EVA),通过加热塑形后手工打磨调整。
3D技术:将设计方案导入3D雕刻或打印设备,使用尼龙、TPU等材料分层制作。
细节处理
添加透气抗菌层、防滑贴片等附件,调整跟杯高度及边缘弧度。
四、试穿与调整
初步试穿
观察患者穿戴后的舒适度及功能适配性,重点检查足底支撑是否均匀、步态是否改善。
微调优化
根据反馈调整鞋垫厚度、支撑强度或局部形态,直至达到最佳效果。
五、交付与随访
使用指导
说明穿戴时长、清洁维护方法及注意事项。
跟踪评估
定期随访患者使用效果,必要时优化方案或重新制作。
流程特点
精准化:结合动态步态分析与静态三维扫描,实现个性化矫正。
技术融合:传统手工调整与3D打印技术互补,兼顾效率与精度。
功能导向:设计注重力学支撑与舒适性平衡,避免二次损伤。